![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/dia-do-soldador-1.jpg\" "\\"Dia")
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SOLDAGEM<\/strong><\/p>\n A Soldagem \u00e9 o processo de uni\u00e3o de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabrica\u00e7\u00e3o e recupera\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as, equipamentos e estruturas. A sua aplica\u00e7\u00e3o atinge desde pequenos componentes eletr\u00f4nicos at\u00e9 grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de press\u00e3o, etc.).<\/p>\n Existe um grande n\u00famero de processos de soldagem diferentes, sendo necess\u00e1ria a sele\u00e7\u00e3o do processo (ou processos) adequado para uma dada aplica\u00e7\u00e3o. A tabela abaixo lista algumas das principais vantagens e desvantagens dos processos de soldagem.<\/p>\n Vantagens<\/strong><\/p>\n 1. Juntas de integridade e efici\u00eancia elevadas Desvantagens<\/strong><\/p>\n 1. N\u00e3o pode ser desmontada Algumas defini\u00e7\u00f5es usuais para soldagem s\u00e3o:<\/strong><\/p>\n “Processo de jun\u00e7\u00e3o de metais por fus\u00e3o”. (Deve-se ressaltar que n\u00e3o s\u00f3 metais s\u00e3o sold\u00e1veis e que \u00e9 poss\u00edvel soldar metais sem fus\u00e3o).<\/p>\n “Opera\u00e7\u00e3o que visa obter a uni\u00e3o de duas ou mais pe\u00e7as , assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades f\u00edsicas, qu\u00edmicas e metal\u00fargicas”.<\/p>\n “Processo de uni\u00e3o de materiais baseado no estabelecimento, na regi\u00e3o de contato entre as pe\u00e7as que est\u00e3o sendo unidas, de liga\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas de natureza similar \u00e0s atuantes no interior dos pr\u00f3prios materiais.”<\/p>\n Idealmente, a soldagem ocorre pela aproxima\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies das pe\u00e7as a uma dist\u00e2ncia suficientemente curta para a cria\u00e7\u00e3o de liga\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas entre os seus \u00e1tomos (figura 1). Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois peda\u00e7os de gelo s\u00e3o colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem n\u00e3o ocorre t\u00e3o facilmente pois a aproxima\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies a dist\u00e2ncias suficientes para a cria\u00e7\u00e3o de liga\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas entre os seus \u00e1tomos \u00e9 dificultada pela rugosidade microsc\u00f3pica e camadas de \u00f3xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superf\u00edcie met\u00e1lica.<\/p>\n Esta dificuldade \u00e9 superada de duas formas principais, das quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem:<\/p>\n Deformar as superf\u00edcies em contato, rompendo as camadas de contaminantes e permitindo a sua aproxima\u00e7\u00e3o e a forma\u00e7\u00e3o de liga\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas (figura 2). As superf\u00edcies de contato podem ser aquecidas para facilitar a sua deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Aquecer localmente a regi\u00e3o a ser soldada at\u00e9 a sua fus\u00e3o, destruindo, assim, as superf\u00edcies e produzindo a solda com a solidifica\u00e7\u00e3o do material fundido (figura 3).<\/p>\n Assim, os diferentes processos de soldagem podem ser agrupados em dois grandes grupos baseando-se no m\u00e9todo dominante de se produzir a solda, isto \u00e9, (a) processos de soldagem por press\u00e3o (ou por deforma\u00e7\u00e3o) e (b) processos de soldagem por fus\u00e3o.<\/p>\n O primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por fric\u00e7\u00e3o, por forjamento, por resist\u00eancia el\u00e9trica (figura 4), por difus\u00e3o, por explos\u00e3o, entre outros. Alguns destes processos, como a soldagem por resist\u00eancia a ponto, apresentam caracter\u00edsticas intermedi\u00e1rias entre os processos de soldagem por fus\u00e3o e por deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n O segundo grupo inclui um grande n\u00famero de processos, entre os quais se destacam os processos de soldagem a arco que s\u00e3o os mais utilizados industrialmente. Estes utilizam, como fonte de calor para a fus\u00e3o da junta, uma descarga el\u00e9trica em meio gasoso (arco el\u00e9trico) entre dois eletrodos ou, mais comumente, entre um eletrodo e a(s) pe\u00e7a(s), figura 5.<\/p>\n Por sua grande import\u00e2ncia em in\u00fameras utiliza\u00e7\u00f5es dos metais \u00e9 fundamental que o engenheiro metal\u00fargico tenha, pelo menos, um conhecimento b\u00e1sico da tecnologia e fundamentos da soldagem. Por outro lado, a soldagem afeta a estrutura do material, podendo causar o aparecimento de descontinuidades como trincas e poros (figura 7) e, assim, influencia de forma importante o desempenho futuro da pe\u00e7a ou estrutura soldada. Estas mudan\u00e7as s\u00e3o estudadas essencialmente com base em princ\u00edpios da metalurgia. Assim, \u00e9 tamb\u00e9m importante que as pessoas envolvidas o projeto e a supervis\u00e3o de trabalhos de soldagem conhe\u00e7am esses princ\u00edpios.<\/p>\n Fonte: www.demet.ufmg.br<\/p>\n A profiss\u00e3o de soldador exige per\u00edcia e cuidados. A evolu\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica obrigou cada vez mais que as t\u00e9cnicas de soldagem fossem refinadas e melhoradas, e mesmo criadas. Alguns tipos de soldagem:<\/p>\n Soldagem \u00e0 chama<\/strong><\/p>\n A fus\u00e3o origina-se do calor gerado pela queima de um g\u00e1s, com o material de adi\u00e7\u00e3o introduzido separadamente. \u00c9 atualmente o processo mais rudimentar de soldagem.<\/p>\n Soldagem el\u00e9trica a arco voltaico<\/strong><\/p>\n A fus\u00e3o origina-se da a\u00e7\u00e3o direta e localizada de um arco voltaico.<\/p>\n Vantagens<\/strong><\/p>\n O arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno espa\u00e7o, limitando a zona de influ\u00eancia calor\u00edfica. Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa, que quando neutra, proporciona menor contamina\u00e7\u00e3o do banho met\u00e1lico.<\/p>\n Origens e evolu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n O arco voltaico aplicado \u00e0 soldagem foi introduzido por N.R.Bernardos em 1887. O princ\u00edpio era um arco voltaico entre um eletrodo de carv\u00e3o e a pe\u00e7a. Fundia-se o material da zona a unir sem consumir o eletrodo. O material de adi\u00e7\u00e3o era introduzido separadamente.<\/p>\n Em 1889, Zerener introduziu no processo um segundo eletrodo, fazendo o arco entre os dois eletrodos, sendo que a corrente n\u00e3o mais percorria a pe\u00e7a, permitindo, portanto a soldagem de materiais n\u00e3o condutores.<\/p>\n Fonte: Infomet<\/p>\n A Import\u00e2ncia da soldagem na ind\u00fastria<\/strong><\/p>\n Em nosso cotidiano utilizamos uma s\u00e9rie de objeto que de alguma forma foram soldados, por isso se pesquisa esse tipo de processo, pois com todos os avan\u00e7os tecnol\u00f3gicos existentes a soldagem n\u00e3o poderia ficar para tr\u00e1s.<\/p>\n H\u00e1 alguma forma de solda desta aquela aplicada nos port\u00f5es de nossas casas at\u00e9 aquelas existentes em foguetes espaciais, por\u00e9m se n\u00e3o valorizarmos esse tipo de pesquisa estaremos nos distanciando cada vez mais tecnologicamente do restante do mundo, pois se pode avaliar o n\u00edvel de desenvolvimento industrial de um pa\u00eds atrav\u00e9s do processo de soldagem mais freq\u00fcentemente utilizado na ind\u00fastria, ou seja, se usamos mais o processo de soldagem eletrodo revestido estar\u00e1 indicando um atraso tecnol\u00f3gico tendo em vista que pa\u00edses como E.U.A e Jap\u00e3o usam em seus p\u00f3los industrias mais o processo arame tubular e outros at\u00e9 mais modernos que j\u00e1 utilizam m\u00e1quinas eletr\u00f4nicas intercambi\u00e1veis a computador, que geram mais produtividade e uma melhor qualidade.<\/p>\n Diante de tal situa\u00e7\u00e3o a ind\u00fastria brasileira que j\u00e1 avan\u00e7ou muito nas \u00faltimas d\u00e9cadas tem que cada vez mais<\/p>\n procurar avan\u00e7ar no setor primordial da fabrica\u00e7\u00e3o \u00e0 soldagem.<\/p>\n Refer\u00eancias bibliogr\u00e1ficas:<\/strong><\/p>\n GUERRA, I. G.: \u0093Soldagem & T\u00e9cnicas Conexas:Processos\u0094. Livro, Editado pelo Autor, Porto Alegre, 1996. A evolu\u00e7\u00e3o da soldagem MIG<\/strong><\/p>\n Os avan\u00e7os cient\u00edfico e tecnol\u00f3gico registrados nas \u00faltimas d\u00e9cadas do s\u00e9culo XX em todas as \u00e1reas do conhecimento humano t\u00eam sido marcados pelo cont\u00ednuo desenvolvimento da engenharia, seja na concep\u00e7\u00e3o, seja no aperfei\u00e7oamento de materiais e processos alternativos de fabrica\u00e7\u00e3o que beneficiam as diversas atividades industriais como a automobil\u00edstica, naval, aeroespacial, metal\u00fargica, qu\u00edmica, telecomunica\u00e7\u00f5es, os bens de servi\u00e7os etc.<\/p>\n A soldagem MIG convencional \u00e9 um exemplo dessa evolu\u00e7\u00e3o, pois mesmo sendo a mais comumente utilizada, esta possui limita\u00e7\u00f5es quanto ao controle da transfer\u00eancia met\u00e1lica.<\/p>\n Estas limita\u00e7\u00f5es t\u00eam sido superadas com o advento de uma nova vertente da soldagem MIG, a que utiliza corrente pulsada.<\/p>\n A import\u00e2ncia do processo pulsado pode ser ressaltada quando se utilizam materiais como o alum\u00ednio.<\/p>\n Hoje j\u00e1 existe o processo MIG com pulsa\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica ou MIG duplamente pulsado que representa uma variante do processo MIG pulsado.<\/p>\n Toda essa evolu\u00e7\u00e3o do processo MIG deve-se bastante aos avan\u00e7os vindos da eletr\u00f4nica, principalmente agora que podemos conectar um computador em uma m\u00e1quina de solda, podendo assim acompanhar todo o processo obtendo respostas mais r\u00e1pidas e eficientes.<\/p>\n Refer\u00eancias bibliogr\u00e1ficas:<\/strong><\/p>\n Manual de Soldagem. ALCAN. 1993 Fonte: www.ufpa.br<\/p>\n SOLDAS E PROCEDIMENTOS<\/strong><\/p>\n 1)\u00a0<\/strong>Soldagem a arco com eletrodo met\u00e1lico coberto<\/p>\n 2)\u00a0<\/strong>Soldagem a arco sob g\u00e1s co eletrodo de tungst\u00eanio (GTA)<\/p>\n 3)<\/strong>\u00a0Soldagem a arco g\u00e1s com eletrodo met\u00e1lico (GMA)<\/p>\n 4)<\/strong>\u00a0Soldagem a arco submerso (SAW)<\/p>\n 5)\u00a0<\/strong>Soldagem a arco de plasma<\/p>\n 6)\u00a0<\/strong>Soldagem a laser<\/p>\n 7)\u00a0<\/strong>Solda a resist\u00eancia (solda a ponto)<\/p>\n 8)<\/strong>\u00a0Soldagem e corte a ma\u00e7arico<\/p>\n 9)<\/strong>\u00a0Processos de escarfagem e corte (Biselaagem)<\/p>\n 10)<\/strong>\u00a0Brasagem<\/p>\n 11)<\/strong>\u00a0Soldagem em a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/p>\n 12)<\/strong>\u00a0Solda com estanho<\/p>\n PERFIL A QUE OS SOLDADORES EST\u00c3O EXPOSTOS<\/strong><\/p>\n 1)\u00a0<\/strong>Fumos Met\u00e1licos<\/p>\n 2)\u00a0<\/strong>Gases e vapores<\/p>\n 3)<\/strong>\u00a0Radia\u00e7\u00f5es<\/p>\n 4)<\/strong>\u00a0Riscos qu\u00edmicos<\/p>\n 5)<\/strong>\u00a0Riscos F\u00edsicos<\/p>\n 6)<\/strong>\u00a0Doen\u00e7as ocupacionais<\/p>\n 1) FUMOS MET\u00c1LICOS<\/strong><\/p>\n Os poss\u00edveis riscos a sa\u00fade causada por exposi\u00e7\u00f5es a fumos met\u00e1licos durante a soldagem a arco com eletrodo met\u00e1lico coberto dependem, obviamente do metal que esta sendo soldado e da composi\u00e7\u00e3o do eletrodo. O componente principal do fumo gerado por a\u00e7o doce \u00e9 oxido de ferro.<\/p>\n Os danos causados pela exposi\u00e7\u00e3o ao fumo de oxido de ferro parecem ser limitados. A deposi\u00e7\u00e3o de part\u00edcula de oxido de ferro no pulm\u00e3o causa realmente uma pneumoconiose benigna conhecida como siderose. N\u00e3o h\u00e1 enfraquecimento funcional do pulm\u00e3o, nem prolifera\u00e7\u00e3o de tecido fibroso, em um estudo abrangente sobre dados conflitantes Stokinger (1984) concluiu que oxido de ferro n\u00e3o carcinog\u00eanico para o ser humano.<\/p>\n 2) GASES E VAPORES<\/strong><\/p>\n A soldagem a arco com eletrodo met\u00e1lico coberto tem o potencial de fixar o nitrog\u00eanio atmosf\u00e9rico na forma de oxido de nitrog\u00eanio em temperaturas acima de 600\u00ba C. Concentra\u00e7\u00f5es n\u00e3o s\u00e3o um problema de soldagem em oficinas abertas. N\u00e3o fora identificado em mais de 100 amostras de soldagem a arco com eletrodos met\u00e1lico coberto, uma exposi\u00e7\u00e3o ao di\u00f3xido de nitrog\u00eanio, maior que 0,5 ppm em uma larga variedade de condi\u00e7\u00f5es de opera\u00e7\u00f5es. O oxig\u00eanio \u00e9 fixado tamb\u00e9m na forma de oz\u00f4nio pelo arco, mais ainda assim n\u00e3o \u00e9 um contaminante significativo nas opera\u00e7\u00f5es de soldagem a arco com eletrodo met\u00e1lico coberto.<\/p>\n 3) RADIA\u00c7AO<\/strong><\/p>\n A radia\u00e7\u00e3o gerada pela soldagem a arco com eletrodo coberto cobre o espectro que vai desde a faixa IV-C de comprimento de ondas at\u00e9 a faixa UV-C. At\u00e9 o momento n\u00e3o h\u00e1 nenhuma evidencia danos aos olhos causados por radia\u00e7\u00e3o IV proveniente da soldagem a arco, a condi\u00e7\u00e3o conhecida com \u0093areia no olho\u0094, da soldagem a arco. A condi\u00e7\u00e3o conhecida como \u0093olho de arco\u0094, \u0093queimadura por luz\u0094 \u00e9 causada pela exposi\u00e7\u00e3o \u00e0 radia\u00e7\u00e3o na faixa UV-B.<\/p>\n 4) Soldagem a arco sob g\u00e1s co eletrodo de Tungst\u00eanio (GTA)<\/strong><\/p>\n As concentra\u00e7\u00f5es de fumo de solda a arco sob g\u00e1s com eletrodo de tungst\u00eanio s\u00e3o mais baixas do que na soldagem com vareta manual e do que na soldagem com eletrodo met\u00e1lico. Soldagem a arco sob g\u00e1s com eletrodo de tungst\u00eanio de alta energia produz concentra\u00e7\u00f5es de di\u00f3xido de nitrog\u00eanio na posi\u00e7\u00e3o do soldador, a concentra\u00e7\u00e3o m\u00e1xima anotada pelo autor \u00e9 de 3,0ppm. O arg\u00f4nio produz maiores concentra\u00e7\u00f5es de di\u00f3xido do que o Helio.<\/p>\n 5) Solda de arco submerso (SAW)<\/strong><\/p>\n Como era de se esperar as concentra\u00e7\u00f5es de fumo de metal na solda de arco submerso s\u00e3o menores do que aquelas das soldas de arco coberto ou de g\u00e1s devido ao fundente agir como cobertura, o arco \u00e9 mantido s\u00f3 o fundente sem centelhas, fuma\u00e7as ou chispas. Este m\u00e9todo produz apenas 1\/8 (um oitavo) de fumo em compara\u00e7\u00e3o com outros procedimentos. Uma analise do fumo da solda a arco submerso mostra concentra\u00e7\u00f5es significativas de di\u00f3xido de s\u00edlica, oxido de ferro, fluoreto e mangan\u00eas.<\/p>\n 6) Soldagem e corte a arco de plasma (PAW E PAC)<\/strong><\/p>\n Os danos a sa\u00fade causada pela solda de plasma \u00e9 semelhante a aqueles apresentados pela solda de arco sob g\u00e1s com eletrodo de tungst\u00eanio, mas ela introduz alguns problemas novos. O espectro de UV oriundo a arco de plasma \u00e9 muito mais intenso do que em outros sistemas de solda o arco com g\u00e1s inerte. Isto resulta em exposi\u00e7\u00e3o relevante da pele e dos olhos e exige roupas especiais e prote\u00e7\u00e3o para os olhos.<\/p>\n 7) Solda a laser<\/strong><\/p>\n Rocwell e Moss (1983) estudaram tanto a radia\u00e7\u00e3o em feixes como a dispersa proveniente de laser da classe 4 Nd: YAG em uma aplica\u00e7\u00e3o de solda encontraram que a reflex\u00e3o do raio pode produzir risco, a radia\u00e7\u00e3o em feixes para n\u00edveis de carga at\u00e9 0,3 KW apresenta pequenos riscos, outros autores recomendam prote\u00e7\u00e3o m\u00ednima para os olhos com densidade \u00f3tica de 6 em 1,06mm e uma densidade \u00f3tica de 1 para luz azul, para o controle de ambas as radia\u00e7\u00f5es diretas e indiretas.<\/p>\n 8) Soldagem e corte a ma\u00e7arico<\/strong><\/p>\n Os fumos met\u00e1licos se originam no metal, base de enchimento e do fundente, a concentra\u00e7\u00e3o de fumo encontrada nas opera\u00e7\u00f5es de solda no local dependente principalmente do grau de enclausuramento da \u00e1rea de trabalho e da qualidade da ventila\u00e7\u00e3o, uma vez que a solda a g\u00e1s ou de ma\u00e7arico \u00e9 realizada em temperaturas inferiores a aquelas da solda de arco raramente se usa chumbo, zinco e c\u00e1dmio, os quais tem press\u00f5es de vapores relevantes mesmo em temperaturas baixas. O risco de danos principal na solda a g\u00e1s em espa\u00e7os fechados \u00e9 devido \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de di\u00f3xido de nitrog\u00eanio, as concentra\u00e7\u00f5es maiores ocorrem quando o ma\u00e7arico esta queimando se estar soldando. Strizkerkiy (1962) encontrou concentra\u00e7\u00f5es de di\u00f3xido de nitrog\u00eanio de 280 mg\/m3 em um espa\u00e7o sem ventila\u00e7\u00e3o e de 12mg\/m3 em um espa\u00e7o com alguma ventila\u00e7\u00e3o.<\/p>\n 9) Brasagem<\/strong><\/p>\n As temperaturas de brasagem definem os riscos relativos as varias opera\u00e7\u00f5es, por exemplo, o ponto de fus\u00e3o de c\u00e1dmio e aproximadamente 140\u00baC (280\u00baF), a press\u00e3o de vapor do c\u00e1dmio e as concentra\u00e7\u00f5es de fumos no ar aumentam drasticamente com o aumento da temperatura, portanto, os metais de enchimento, com as temperaturas mais altas da brasagem, causar\u00e3o a mais severa exposi\u00e7\u00e3o ao c\u00e1dmio. A exposi\u00e7\u00e3o a novos fumos de c\u00e1dmio durante a brasagem de a\u00e7\u00f5es de baixa liga de n\u00edquel deram origem a doen\u00e7as ocupacionais documentados e representa os principais riscos nestas opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n SOLDAS<\/strong><\/p>\n AS PRINCIPAIS FUN\u00c7OES DO ELETRODO REVESTIDO OU COM REVESTIMENTO.<\/strong><\/p>\n Ionizar e estabilizar o arco el\u00e9trico.<\/p>\n Proteger a po\u00e7a da fus\u00e3o da contamina\u00e7\u00e3o a atmosfera atrav\u00e9s da gera\u00e7\u00e3o de gases<\/p>\n Purificar a po\u00e7a de fus\u00e3o.<\/p>\n Formar uma escoria para prote\u00e7\u00e3o de metal fundido, e em alguns casos ajustar a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do cord\u00e3o, pela adi\u00e7\u00e3o de elementos de liga.<\/p>\n TIPOS DE EQUIPAMENTOS<\/strong><\/p>\n Para a soldagem com eletrodos revestidos s\u00e3o utilizados dois tipos de fonte de energia : Transformador e Retificador.<\/p>\n TRANSFORMADOR<\/strong><\/p>\n Fornece uma corrente el\u00e9trica denominada alternada, neste caso existe uma mudan\u00e7a peri\u00f3dica de polaridade quando os valores da corrente ficam pr\u00f3ximos de zero, ocorre instabilidade do arco el\u00e9trico, formando inadequada esta corrente para a soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos.<\/p>\n RETIFICADOR<\/strong><\/p>\n Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de el\u00e9trons percorre um s\u00f3 sentido do p\u00f3lo negativo e o p\u00f3lo mais quente \u00e9 o positivo, quando o cabo do porta eletrodo \u00e9 ligado no terminal negativo temos uma polaridade direta ou negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no p\u00f3lo positivo ligamos o cabo do porta eletrodo no mesmo obtemos uma liga\u00e7\u00e3o conhecida como polaridade inversa ou negativa.<\/p>\n EQUIPAMENTOS E ACESS\u00d3RIOS<\/strong><\/p>\n Devemos levar em considera\u00e7\u00e3o a aplica\u00e7\u00e3o, o tipo, o revestimento e o fator de trabalho a ser adotado.<\/p>\n ACESS\u00d3RIOS<\/strong><\/p>\n Um dos principais acess\u00f3rios utilizados no processo \u00e9 o porta eletrodo, cuja fun\u00e7\u00e3o \u00e9 transferir ao eletrodo revestindo a corrente gerada na fonte e conduzida pelo soldador, o porta eletrodo deve ser isolado existindo v\u00e1rios modelos que s\u00e3o escolhidos em fun\u00e7\u00e3o da amperagem a ser utilizada. O sistema de fixa\u00e7\u00e3o possui ranhuras que permitem emprego de eletrodos de diferentes di\u00e2metros em varias angula\u00e7\u00f5es.<\/p>\n O cabo de soldagem tem fun\u00e7\u00e3o de conduzir a corrente el\u00e9trica do equipamento ao porta eletrodo. O cabo de retorno tem por sua vez a fun\u00e7\u00e3o de conduzir a corrente do metal base de volta ao equipamento fechado assim o circuito el\u00e9trico, para a escolha do di\u00e2metro do cabo de soldagem a ser utilizada, deve considerar a intensidade da corrente e ao comprimento total do mesmo, a utiliza\u00e7\u00e3o de cabo com di\u00e2metro inadequado poder\u00e1 causar super aquecimento e perda de energia prejudicando a qualidade da soldagem.<\/p>\n PICADEIRA<\/strong><\/p>\n \u00c9 uma pe\u00e7a usada para a remo\u00e7\u00e3o de escoria proveniente da soldagem, sendo em alguns casos utilizado martelete pneum\u00e1tico ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o da escoria \u00e9 necess\u00e1rio \u00e0 limpeza final do cord\u00e3o com uma escova de a\u00e7o.<\/p>\n TIPOS DE ELETRODOS REVESTIDOS<\/strong><\/p>\n \u00c9 constitu\u00eddo por uma vareta met\u00e1lica denominada ALMA com di\u00e2metro de 1.6 a 6 mm e o comprimento entre 300 e 700 mm recoberta por uma camada de fluxo conhecida como revestimento, o processo de fabrica\u00e7\u00e3o inicia-se com o reconhecimento de mat\u00e9rias primas e minerais, ferros ligas e escorificantes, para o revestimento e do arame para a fabrica\u00e7\u00e3o da ALMA met\u00e1lica que deve ser rigorosamente testados a fim de garantir a qualidade final do eletrodo.<\/p>\n POSI\u00c7AO PARA SOLDAGEM<\/strong><\/p>\n A posi\u00e7\u00e3o plana \u00e9 mais utilizada para a soldagem, outras posi\u00e7\u00f5es utilizadas s\u00e3o:<\/p>\n HORIZONTAL<\/p>\n VERTICAL ASCENDENTE<\/p>\n VERTICAL DESCENDENTE<\/p>\n SOBRE A CABE\u00c7A<\/p>\n As principais aplica\u00e7\u00f5es de soldagem de eletrodos revestido s\u00e3o em industrias de estrutura met\u00e1lica, serralherias, tubula\u00e7\u00f5es, tanques e caldeiras, na industria naval e industrias metal\u00fargicas em geral.<\/p>\n NORMAS PARA EPI\u00b4S<\/strong><\/p>\n USO DE EPI\u00b4S:<\/strong><\/p>\n 1-\u00a0<\/strong>Botas com solado isolante<\/p>\n 2-\u00a0<\/strong>Perneiras em couro<\/p>\n 3-\u00a0<\/strong>Avental em couro<\/p>\n 4-\u00a0<\/strong>Mangotes<\/p>\n 5-<\/strong>\u00a0Luvas de raspa<\/p>\n 6-\u00a0<\/strong>Mascaras tipo escudo ou capacete<\/p>\n Fumos e gases s\u00e3o gerados durante a soldagem e \u00e9 prejudicial \u00e0 sa\u00fade, \u00e9 aconselh\u00e1vel a utiliza\u00e7\u00e3o de sistemas de ventila\u00e7\u00e3o ou exaust\u00e3o para prote\u00e7\u00e3o do soldador.<\/p>\n Devemos considerar o risco de choque el\u00e9trico lembrando que o equipamento de soldagem possuir tens\u00e3o de 60 80w terminais de sa\u00edda, sendo necess\u00e1rio o uso de luvas secas para a troca dos eletrodos.<\/p>\n Fonte: www.segurancaetrabalho.com.br<\/p>\n O que voc\u00ea precisa saber sobre uma solda MIG\/MAG antes da sua instala\u00e7\u00e3o…<\/strong><\/p>\n Hist\u00f3ria da solda MIG\/MAG (GMAW – Gas metal arc welding)<\/strong><\/p>\n Os princ\u00edpios da soldagem com arco protegido por g\u00e1s, come\u00e7ou a ser entendido nos idos de 1800, depois que Humphry Davy’s descobriu o arco el\u00e9trico. Inicialmente usava-se um eletrodo de carbono, mas j\u00e1 no final de s\u00e9culo 19, o eletrodo de metal foi inventado por N.G. Slavianoff e C. L. Coffin.<\/p>\n Em 1920, um antecessor dos equipamentos GMAW (Gas metal arc welding) foi inventado por P. O. Nobel, na \u00e9poca trabalhando na General Electric. Ele usou um eletrodo com corrente direta e alterava a voltagem do arco para regular a penetra\u00e7\u00e3o da solda, sem utilizar nenhum g\u00e1s inerte para prote\u00e7\u00e3o da solda.<\/p>\n Somente em 1948, o processo GMAW foi finalmente desenvolvido pelo Battelle Memorial Institute. Eles usavam um eletrodo de di\u00e2metro menor, uma fonte de energia com voltagem constante, que tinha sido desenvolvida por H. E. Kennedy. Esta solu\u00e7\u00e3o oferecia uma alta taxa de deposi\u00e7\u00e3o de material, mas o alto custo do g\u00e1s inerte na \u00e9poca limitava sua aplica\u00e7\u00e3o, n\u00e3o sendo vi\u00e1vel para uso industrial.<\/p>\n J\u00e1 nos idos de 1953, com o desenvolvimento do g\u00e1s CO2 (di\u00f3xido de carbono) como g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o, o processo GMAW se tornou vi\u00e1vel para soldagem em escala industrial. Entre 1958 e 1959, algumas varia\u00e7\u00f5es do processo GMAW foram lan\u00e7adas, e com isto implementando uma grande versatilidade na utiliza\u00e7\u00e3o deste tipo de soldagem, principalmente onde se utilizava chapas finas.<\/p>\n Mais recentemente, a utiliza\u00e7\u00e3o de corrente pulsada foi testada junto com o processo GMAW, chamando este m\u00e9todo de “pulsed spray-arc”. Cada vez mais se utilizava a soldagem MIG\/MAG nos processos de soldagem industriais, principalmente pelo avan\u00e7o nas fontes de energia utilizadas, nas altas taxas de deposi\u00e7\u00e3o obtidas, facilidade de treinamento do soldador, versatilidade de posi\u00e7\u00f5es para soldar, sem falar no seu baix\u00edssimo custo em compara\u00e7\u00e3o \u00e0s outras alternativas.<\/p>\n N\u00e3o podemos deixar de chamar a aten\u00e7\u00e3o ao fato de que o processo GMAW \u00e9 atualmente o mais popular m\u00e9todo de soldagem utilizado nas industrias, desde a automobil\u00edstica at\u00e9 a naval e espacial. Linhas completamente automatizadas e robotizadas s\u00e3o uma unanimidade em industrias de todo o mundo, utilizando como base a soldagem MIG\/MAG.<\/p>\n Temos observado importantes avan\u00e7os no uso da eletr\u00f4nica nas m\u00e1quinas de solda atuais. Com isso, tem se obtido maior precis\u00e3o nas regulagens da soldagem, associado a um aumento de produtividade.<\/p>\n Como puderam conferir, o processo de soldagem MIG\/MAG, veio para ficar!<\/p>\n O processo de Solda MIG\/MAG<\/strong><\/p>\n A soldagem com arco el\u00e9trico e g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o, sigla em ingl\u00eas GMAW (Gas Metal Arc Welding), \u00e9 conhecida como soldagem MIG\/MAG (MIG \u0096 Metal Inert Gas e MAG \u0096 Metal Active Gas). Trata-se de um processo de soldagem \u00e0 arco el\u00e9trico entre a pe\u00e7a e o consum\u00edvel em forma de arame, eletrodo n\u00e3o revestido, fornecido por um alimentador cont\u00ednuo, realizando uma uni\u00e3o de materiais met\u00e1licos pelo aquecimento e fus\u00e3o. O arco el\u00e9trico funde o arame de forma cont\u00ednua \u00e0 medida que \u00e9 alimentado \u00e0 po\u00e7a de fus\u00e3o. O metal de solda \u00e9 protegido da atmosfera por um fluxo de g\u00e1s, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).<\/p>\n Neste processo de soldagem \u00e9 utilizada a corrente cont\u00ednua (CC) e geralmente o arame \u00e9 utilizado no p\u00f3lo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta \u00e9 raramente utilizada, pois proporciona uma menor taxa de transfer\u00eancia do metal fundido do arame de solda para a pe\u00e7a. As correntes mais comumente empregadas s\u00e3o de 50A at\u00e9 mais de 600A, com tens\u00f5es de soldagem de 15V at\u00e9 32V. Um arco el\u00e9trico autocorrigido e est\u00e1vel \u00e9 obtido com o uso de uma fonte de tens\u00e3o constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.<\/p>\n Atualmente, o processo MIG\/MAG \u00e9 aplic\u00e1vel \u00e0 soldagem da maioria do metais utilizados na ind\u00fastria, como os a\u00e7os, o alum\u00ednio, a\u00e7os inoxid\u00e1veis, cobre e v\u00e1rios outros. Pe\u00e7as com espessura acima de 0,76mm podem ser soldados praticamente em todas as posi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n Resumindo o processo MIG ou Metal Inert Gas<\/strong><\/p>\n \u00c9 denominado MIG o processo de soldagem utilizando g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o quando esta prote\u00e7\u00e3o utilizada for constitu\u00edda de um g\u00e1s inerte, ou seja, um g\u00e1s normalmente monoat\u00f4mico como Arg\u00f4nio ou H\u00e9lio, e que n\u00e3o tem nenhuma atividade f\u00edsica com a po\u00e7a de fus\u00e3o.<\/p>\n Este processo foi inicialmente empregado na soldagem do alum\u00ednio e o termo MIG ainda \u00e9 uma refer\u00eancia a este processo.<\/p>\n Resumindo o processo MAG ou Metal Active Gas<\/strong><\/p>\n O processo \u00e9 denominado MAG quando a prote\u00e7\u00e3o gasosa \u00e9 feita com um g\u00e1s dito ativo, ou seja, um g\u00e1s que interage com a po\u00e7a de fus\u00e3o (normalmente CO2). Veremos na sequ\u00eancia do tutorial, exemplos de soldagem utilizando os dois m\u00e9todos: MIG e MAG.<\/p>\n M\u00e9todos de transfer\u00eancia do metal em soldagem MIG\/MAG<\/strong><\/p>\n O termo “M\u00e9todos de Transfer\u00eancia”, \u00e9 usado para descrever o processo pelo qual o arame \u00e9 derretido e depositado no material que est\u00e1 sendo soldado. O meio mais comum de fazer esta classifica\u00e7\u00e3o, \u00e9 de acordo com o tamanho, frequ\u00eancia e caracter\u00edsticas com que as “gotas” de metal derretido s\u00e3o transferidas.<\/p>\n Temos 3 m\u00e9todos de transfer\u00eancia mais comuns, que iremos descrever aqui:<\/strong><\/p>\n curto circuito<\/p>\n globular<\/p>\n spray<\/p>\n A estabilidade do arco de solda e altera\u00e7\u00f5es metal\u00fargicas no arame, est\u00e3o relacionadas com o m\u00e9todo de transfer\u00eancia, fazendo com que os procedimentos de soldagem sejam categorizados pelo m\u00e9todo de transfer\u00eancia que ser\u00e1 utilizado.<\/p>\n Curto Circuito – Short Circuit Transfer (SCMT)<\/strong><\/p>\n A transfer\u00eancia por Curto Circuito recebe este nome, porque o arame de solda toca o metal in\u00fameras vezes por segundo, causando uma sequ\u00eancia de curtos circuitos. Quando voc\u00ea pressiona o gatilho da tocha, o arame sai continuamente e na \u00e1rea do arco, v\u00e3o ocorrendo curtos circuitos entre o arame e o metal sendo soldado, produzindo uma aparente explos\u00e3o, derretendo o arame e estabilizando um arco. Enquanto estiver soldando, este ciclo pode se repetir continuamente entre 20 ou at\u00e9 mais de 250 vezes por segundo.<\/p>\n Globular – Globular Transfer<\/strong><\/p>\n O m\u00e9todo de transfer\u00eancia GMAW \u00e9 comumente referido como um estado entre os m\u00e9todos “Curto Circuito” e “Spray”. Grandes “gotas” de metal derretido, s\u00e3o transferidos pela gravidade. Estas gotas s\u00e3o normalmente mais largas que a espessura do arame utilizado. Como a gota do arame derretido “pinga”, este m\u00e9todo de transfer\u00eancia n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o efetivo como o m\u00e9todo “Spray”.<\/p>\n O globular \u00e9 o m\u00e9todo mais inst\u00e1vel de transfer\u00eancia, com soldagens sem excelente apar\u00eancia e sujeitas a mais respingos na maioria das situa\u00e7\u00f5es. Tamb\u00e9m temos o problema de fus\u00f5es incompletas na po\u00e7a de soldagem, que acontecem quando grandes gotas de metal derretido caem, espalhando para fora da po\u00e7a de soldagem, causando o efeito de solda fria, que \u00e9 a fus\u00e3o incompleta.<\/p>\n Spray – Spray Transfer<\/strong><\/p>\n O m\u00e9todo de transfer\u00eancia “spray” pulveriza pequenas got\u00edculas de arame derretido dentro do arco, e estas gotas s\u00e3o usualmente menores que o di\u00e2metro do arame. O arco ficar\u00e1 ativo 100% do tempo que estiver soldando, desde que ele esteja estabilizado.<\/p>\n Este m\u00e9todo, usa relativamente alta voltagem, maior velocidade do arame e amperagens maiores, se comparado com o m\u00e9todo de transfer\u00eancia “curto circuito”. Ele produz alt\u00edssimas taxas de deposi\u00e7\u00e3o de material.<\/p>\n Tamb\u00e9m chamamos aten\u00e7\u00e3o ao fato de que este m\u00e9todo \u00e9 comumente usado em posi\u00e7\u00f5es planas e horizontais, sendo limitado para posi\u00e7\u00f5es verticais.<\/p>\n Aplica\u00e7\u00f5es<\/strong><\/p>\n O uso do processo MIG\/MAG, \u00e9 atualmente uma unanimidade nas mais diversas \u00e1reas e aplica\u00e7\u00f5es, onde \u00e9 requerido o cumprimento das seguintes exig\u00eancias:<\/p>\n Elevada produtividade;<\/p>\n Automa\u00e7\u00e3o;<\/p>\n Soldagem de ferros de baixa liga;<\/p>\n Soldagem de a\u00e7os inoxid\u00e1veis;<\/p>\n Soldagem de alum\u00ednio;<\/p>\n Posi\u00e7\u00f5es de soldagem diferenciadas;<\/p>\n Compatibilidade com os requisitos atuais de prote\u00e7\u00e3o ambiental.<\/p>\n Vantagens<\/strong><\/p>\n O processo MIG\/MAG apresenta v\u00e1rias vantagens em rela\u00e7\u00e3o a outros processos de soldagem por arco el\u00e9trico em baixa ou alta produtividade, como Eletrodo Revestido, arco submerso e TIG. Abaixo mostramos uma lista com algumas vantagens:<\/p>\n N\u00e3o h\u00e1 necessidade de remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria;<\/p>\n N\u00e3o h\u00e1 perdas de pontas como no eletrodo revestido;<\/p>\n Tempo total de execu\u00e7\u00e3o de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;<\/p>\n Alta taxa de deposi\u00e7\u00e3o do metal de solda;<\/p>\n Alta velocidade de soldagem; menos distor\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as;<\/p>\n Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;<\/p>\n Baixo custo de produ\u00e7\u00e3o;<\/p>\n Soldagem pode ser executada em todas as posi\u00e7\u00f5es;<\/p>\n Processo pode ser automatizado;<\/p>\n Cord\u00e3o de solda com bom acabamento;<\/p>\n Soldas de excelente qualidade;<\/p>\n Facilidade de opera\u00e7\u00e3o<\/p>\n F\u00e1cil de aprender<\/p>\n Limita\u00e7\u00f5es<\/strong><\/p>\n Como acontece em qualquer processo, a soldagem MIG\/MAG apresenta algumas limita\u00e7\u00f5es:<\/strong><\/p>\n N\u00e3o solda metais muito espessos, sendo indicada para metais de pequena e m\u00e9dia espessura<\/p>\n N\u00e3o deve ser utilizado em presen\u00e7a de corrente de ar;<\/p>\n Probabilidade elevada de gerar porosidade no cord\u00e3o de solda;<\/p>\n Produ\u00e7\u00e3o de respingos;<\/p>\n Manuten\u00e7\u00e3o mais trabalhosa;<\/p>\n Alto custo do equipamento em rela\u00e7\u00e3o a Soldagem com Eletrodo Revestido.<\/p>\n Por causa do uso do g\u00e1s, n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o port\u00e1til.<\/p>\n Radia\u00e7\u00e3o do Arco x Seus Olhos<\/strong><\/p>\n A luz produzida pela solda MIG\/MAG, \u00e9 extremamente brilhante. Se voc\u00ea olhar diretamente para o arco de solda, mesmo que seja por um curto per\u00edodo, pode provocar queimaduras na sua c\u00f3rnea, que \u00e9 extremamente sens\u00edvel a luzes brilhantes, tal como olhar diretamente a luz do sol, neve, reflexos brilhantes, etc.<\/p>\n Tecnicamente a radia\u00e7\u00e3o do arco causa uma inflama\u00e7\u00e3o na c\u00f3rnea provocada pelo excesso de raios ultra-violetas gerados pela soldagem, que \u00e9 conhecida pelos oftalmologistas como “Radia\u00e7\u00e3o do Arco”. Um dos sintomas mais usuais que indicam que voc\u00ea “queimou” sua c\u00f3rnea, \u00e9 a sensa\u00e7\u00e3o de que algu\u00e9m est\u00e1 “cutucando” seus olhos \u00e0 noite.<\/p>\n A utiliza\u00e7\u00e3o de uma “m\u00e1scara de solda” \u00e9 mandat\u00f3rio e n\u00e3o opcional. Ela n\u00e3o serve somente para proteger o soldador de respingos inerentes \u00e0 soldagem, mas sim e principalmente, da radia\u00e7\u00e3o do Arco\/UV.<\/p>\n Durante uma soldagem em lugar com transeuntes, o recomend\u00e1vel \u00e9 utilizar uma cortina, e lembre de alertar quem esteja por perto, principalmente crian\u00e7as e at\u00e9 pequenos animais como gatos e cachorros, pois eles tamb\u00e9m podem se machucar.<\/p>\n DICA<\/strong><\/p>\n Um dos artif\u00edcios para melhorar a prote\u00e7\u00e3o contra a “radia\u00e7\u00e3o do arco”, \u00e9 pintar a parede do seu departamento de soldas na cor branca, com o objetivo de criar um efeito de difus\u00e3o da luz sendo gerada pela soldagem.<\/p>\n Fumos met\u00e1licos Gases & Vapores<\/strong><\/p>\n Soldagem MIG gera “fumos met\u00e1licos de solda”, que s\u00e3o basicamente os vapores que voc\u00ea enxerga.<\/p>\n Os vapores gerados, est\u00e3o associados ao tipo de material que est\u00e1 se soldando, amperagem, habilidade do soldador, limpeza da chapa que est\u00e1 sendo soldada, ventila\u00e7\u00e3o do local, etc.<\/p>\n H\u00e1 tipos de materiais que podem gerar gases extremamente venenosos, como na soldagem de zinco, e \u00e9 muito importante que o soldador conhe\u00e7a as vari\u00e1veis do assunto e se previna de contamina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Tudo isto \u00e9 algo acumulativo e departamentos de soldagem devem ter boa ventila\u00e7\u00e3o ou at\u00e9 mesmo sistemas de exaust\u00e3o dos fumos. Nunca solde em lugar fechado como dentro de uma garagem.<\/p>\n DICA<\/strong><\/p>\n N\u00e3o deixe de consultar um T\u00e9cnico em Seguran\u00e7a sobre o assunto, pois ele \u00e9 complexo e n\u00e3o temos como passar aqui tudo que se precisa saber sobre o assunto. Fazer um controle da exposi\u00e7\u00e3o aos “fumos” em departamentos de soldagem e a utiliza\u00e7\u00e3o de EPIS \u00e9 mandat\u00f3rio.<\/p>\n Prote\u00e7\u00e3o UV e Metais Incandescentes<\/strong><\/p>\n A luz da soldagem produz muito raios ultra-violetas (UV) e pode causar queimaduras, tal qual se voc\u00ea estivesse exposto ao sol.<\/p>\n Proteger rosto, m\u00e3os, bra\u00e7os, pernas tamb\u00e9m \u00e9 essencial. Como durante a soldagem costuma “respingar” pequenos peda\u00e7os de metal incandescente, prote\u00e7\u00f5es tipo “raspa” s\u00e3o as mais indicadas.<\/p>\n Cuidados com o EPI s\u00e3o essenciais, e a utiliza\u00e7\u00e3o deles \u00e9 mandat\u00f3ria e n\u00e3o opcional.<\/p>\n DICA: EPI\u00b4S b\u00e1sicos sugeridos para um soldador<\/strong><\/p>\n Botas com solado isolante<\/p>\n Perneiras em couro<\/p>\n Avental em couro<\/p>\n Mangotes<\/p>\n Luvas de raspa<\/p>\n M\u00e1scaras tipo escudo ou capacete<\/p>\n Touca de solda<\/p>\n Abafador de ru\u00eddo<\/p>\n Seguran\u00e7a contra inc\u00eandios<\/strong><\/p>\n Metal l\u00edquido oriundo da soldagem pode respingar\/faiscar a v\u00e1rios metros, portanto voc\u00ea deve antes de iniciar uma soldagem, fazer uma avalia\u00e7\u00e3o dos riscos do local. Qualquer serragem, papel ou sacos pl\u00e1sticos podem iniciar um inc\u00eandio com os respingos da solda, isto sem falar de inflam\u00e1veis como solvente e tintas, comumente encontrados em oficinas e industrias.<\/p>\n Manter um extintor de CO2 ao lado do local de soldagem \u00e9 uma excelente id\u00e9ia, mas tamb\u00e9m pode ser substitu\u00eddo por um balde de areia. Lembre-se que extintores tipo espuma ou \u00e1gua n\u00e3o s\u00e3o recomend\u00e1veis por raz\u00f5es obvias: a eletricidade das m\u00e1quinas de solda e suas instala\u00e7\u00f5es.<\/p>\n DICA<\/strong><\/p>\n Extintores de inc\u00eandio devem estar posicionados sem lacres de seguran\u00e7a. \u00c9 fato que muita coisa j\u00e1 se queimou enquanto procuravam como liberar os lacres de extintores…<\/p>\n Prote\u00e7\u00e3o contra ru\u00eddos<\/strong><\/p>\n Oficinas e ind\u00fastrias costumam ser lugares ruidosos e utilizar abafadores de acordo com a condi\u00e7\u00e3o do local \u00e9 importante. Uma m\u00e1quina de solda sozinha pode at\u00e9 n\u00e3o ser ruidosa, mas se tiver mais de uma, o colega ao lado esmerilhando alguma pe\u00e7a preparando-a para uma soldagem, algu\u00e9m descarregando material, pronto: o n\u00edvel de ru\u00eddo acaba de ir para limites n\u00e3o recomend\u00e1veis para sua audi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Escolha sempre EPIS que al\u00e9m de oferecer a seguran\u00e7a que necessita, tamb\u00e9m sejam confort\u00e1veis para serem usados durante o seu turno de trabalho.<\/p>\n Como voc\u00ea vai receber sua Solda MIG\/MAG<\/strong><\/p>\n Neste tutorial, estaremos utilizando uma M\u00e1quina de Solda MIG\/MAG, fabricada pela Merkle\/Balmer, modelo MB 250K, trif\u00e1sica em 220 volts. Ela veio embalada em um engradado de madeira, n\u00e3o muito resistente… Poderia sim ser melhor embalada, mas com cuidado, d\u00e1 para transportar\/enviar via transportadora, por exemplo, sem grandes problemas.<\/p>\n No dia a dia, voc\u00ea utilizar\u00e1 o sistema de rod\u00edzios que ela possui, facilitando muito sua locomo\u00e7\u00e3o de um local para outro.<\/p>\n Ainda dentro do engradado, imagem frontal<\/p>\n Vista da m\u00e1quina com a tampa lateral aberta, onde encontramos o manual, corrente para segurar o cilindro de g\u00e1s, garra negativa, cabo e conector.<\/p>\n Close<\/strong><\/p>\n Cabo com a garra negativa e manual, todos vieram bem protegidos. Junto com o manual, vem alguns fus\u00edveis de reserva.<\/p>\n Conhecendo as partes de uma Solda MIG\/MAG<\/strong><\/p>\n Conhecendo as partes de uma Solda MIG<\/p>\n Conhe\u00e7a uma tocha de solda MIG\/MAG<\/strong><\/p>\n A tocha para soldagem MIG\/MAG, \u00e9 o equipamento com que voc\u00ea “liga” e “desliga” a sua m\u00e1quina MIG\/MAG, atrav\u00e9s de um gatilho. Quando apertado, este gatilho libera o g\u00e1s no fluxo previamente regulado, o arame come\u00e7a a correr por dentro da tocha na velocidade regulada e libera a energia em amps, tamb\u00e9m regulada, para abrir o arco de solda. Tudo acontece com o simples apertar do gatilho, diga-se de passagem: muito pr\u00e1tico e \u00fatil.<\/p>\n O padr\u00e3o de tocha para a utiliza\u00e7\u00e3o na m\u00e1quina testada s\u00e3o tochas com conectores tipo “euroconector”, que \u00e9 o tipo de encaixe dela na m\u00e1quina.<\/p>\n Utilizaremos em nossos testes\/demonstra\u00e7\u00f5es, uma tocha que seja pequena, leve e coerente com a capacidade da solda MIG\/MAG que usaremos nas demonstra\u00e7\u00f5es. Assim, escolhemos uma tocha da marca TBI, modelo 252, uma tocha MIG \/ MAG (GMAW) semi-autom\u00e1tica, com cabo de 3,00 metros, apropriada para arames entre 0,8 a 1,2 mm.<\/p>\n Esta \u00e9 o “fusquinha” das tochas recomendadas para industrias, tendo uma excelente rela\u00e7\u00e3o custo x benef\u00edcio x desempenho x durabilidade. Ela veio como cortesia da TBI, juntamente com um anti-respingo, um limpador de bocal e uma chave universal para desmontagem da tocha para manuten\u00e7\u00f5es.<\/p>\n Dados T\u00e9cnicos da Tocha semi-autom\u00e1tica TBI 252<\/strong><\/p>\n Amperagem<\/strong><\/p>\n 200 Amps ciclo (60%)<\/p>\n Di\u00e2metro do Arame<\/strong><\/p>\n 0.8-1.2 mm<\/p>\n Vaz\u00e3o de G\u00e1s<\/strong><\/p>\n 10 litros\/min<\/p>\n Soldagem com Mistura de G\u00e1s<\/strong><\/p>\n 200 Amps<\/p>\n Soldagem com CO2<\/strong><\/p>\n 230 Amps<\/p>\n M\u00e9todo de Refrigera\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n a g\u00e1s<\/p>\n Peso incluindo o cabo<\/strong><\/p>\n 1,2 kg<\/p>\n Conex\u00e3o tocha x m\u00e1quina<\/strong><\/p>\n Euroconector<\/p>\n Especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas de acordo com IEC 60974-7<\/strong><\/p>\n A sele\u00e7\u00e3o do g\u00e1s correto para sua aplica\u00e7\u00e3o, \u00e9 cr\u00edtico para a qualidade final da solda.<\/p>\n O crit\u00e9rio de escolha usado, inclui as seguintes caracter\u00edsticas, mas n\u00e3o est\u00e1 restrito a elas:<\/strong><\/p>\n alguma caracter\u00edstica especial do material depositado ap\u00f3s a soldagem<\/p>\n espessura do material a ser soldado e o design da solda<\/p>\n condi\u00e7\u00e3o do material – presen\u00e7a de ranhuras, corros\u00e3o, pinturas, \u00f3leo, etc.<\/p>\n modo de transfer\u00eancia do material<\/p>\n posi\u00e7\u00e3o de soldagem<\/p>\n tipo de penetra\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para a solda<\/p>\n apar\u00eancia final da solda<\/p>\n custo<\/p>\n Para o processo MIG:<\/strong><\/p>\n para a soldagem de a\u00e7os em geral, precisamos de um g\u00e1s de caracter\u00edstica INERTE\/IONIZ\u00c1VEL, pois precisamos proteger a po\u00e7a de solda, para que enquanto o material estiver sendo depositado, ele n\u00e3o reaja com nada \u00e0 sua volta. A op\u00e7\u00e3o tradicional neste caso \u00e9 o g\u00e1s chamado “Mistura”, que se comp\u00f5e normalmente de 75% de CO2 e 25% de arg\u00f4nio. Em situa\u00e7\u00f5es espec\u00edficas, pode se utilizar este g\u00e1s em propor\u00e7\u00f5es diferentes.<\/p>\n O g\u00e1s \u00e9 comercializado por metro c\u00fabico (m3) em cilindros de alta press\u00e3o, normalmente com capacidade para 3, 7 ou 10 m3. Existem alguns outros tipos de gases que tamb\u00e9m servem, como o h\u00e9lio, mas raramente s\u00e3o utilizados no Brasil, principalmente por quest\u00e3o de custo.<\/p>\n para a soldagem de alum\u00ednio, n\u00edquel ou tit\u00e2nio, utilizamos arg\u00f4nio puro.<\/p>\n J\u00e1 para o processo MAG:<\/strong><\/p>\n \u00e9 necess\u00e1rio um g\u00e1s ATIVO, que reage na po\u00e7a de solda durante a soldagem, e o g\u00e1s utilizado \u00e9 o CO2 principalmente por quest\u00f5es de custo. Este g\u00e1s \u00e9 vendido por kg em cilindros de alta press\u00e3o, sendo que o tamanho padr\u00e3o para a industria s\u00e3o cilindros com capacidade de 25 kg.<\/p>\n Voc\u00ea pode encontrar mais detalhes sobre o CO2.<\/p>\n Regulador de g\u00e1s para solda MIG<\/strong><\/p>\n Detalhes diversos<\/strong><\/p>\n A primeira pergunta que nos fazem \u00e9: “- Porque est\u00e1 escrito “Arg\u00f4nio” no regulador, se o g\u00e1s utilizado para solda MIG \u00e9 mistura?”. A resposta \u00e9 que tanto o g\u00e1s mistura para mig como o arg\u00f4nio utilizam o mesmo regulador, e por defini\u00e7\u00e3o da industria, em todos vem escrito Arg\u00f4nio, afinal tanto faz para que g\u00e1s voc\u00ea utilizar\u00e1.<\/p>\n O man\u00f4metro da direita, marca a press\u00e3o interna do cilindro, possibilitando que voc\u00ea calcule quanto de g\u00e1s j\u00e1 gastou ou ainda tem dentro do cilindro. No Brasil, segundo as normas da ABNT, devemos utilizar a medida de press\u00e3o Kgf\/cm2.<\/p>\n O man\u00f4metro da esquerda, marca a vaz\u00e3o com que o g\u00e1s sai do cilindro, tamb\u00e9m conhecida como press\u00e3o de trabalho. Para medir esta vaz\u00e3o, utilizamos a escala em litros\/minuto.<\/p>\n O regulador tem tamb\u00e9m uma v\u00e1lvula de seguran\u00e7a que rompe quando a press\u00e3o do cilindro estiver acima de 220 kgf\/cm2, liberando a press\u00e3o excedente. A efici\u00eancia desta v\u00e1lvula pode ser testada se, por exemplo, o cilindro ficar exposto ao sol. Nesta situa\u00e7\u00e3o, a temperatura do cilindro aumenta e, consequentemente, aumenta tamb\u00e9m sua press\u00e3o interna. A v\u00e1lvula deve entrar em a\u00e7\u00e3o, liberando a press\u00e3o em demasia, evitando riscos de explos\u00e3o do cilindro.<\/p>\n Apertando ou soltando o registro central, voc\u00ea aumenta ou diminui o fluxo de sa\u00edda do CO2.<\/p>\n Quanto voc\u00ea compra um regulador, acompanha um nipel, na medida 5\/16″ que deve ser encaixado na sa\u00edda do mesmo.<\/p>\n Regulador de g\u00e1s para solda MAG<\/strong><\/p>\n Detalhes diversos<\/strong><\/p>\n O man\u00f4metro da direita, marca a press\u00e3o interna do cilindro. Mas como o CO2 \u00e9 um g\u00e1s de baixa press\u00e3o e est\u00e1 no estado liquefeito dentro do cilindro, existe outra maneira simples de saber o seu consumo. Basta pes\u00e1-lo, descontar o peso do cilindro que vem especificado no pr\u00f3prio cilindro e voc\u00ea saber\u00e1 quanto de g\u00e1s ainda tem dispon\u00edvel.<\/p>\n O man\u00f4metro da esquerda, marca a vaz\u00e3o com que o g\u00e1s sai do cilindro, tamb\u00e9m conhecida como press\u00e3o de trabalho. Para medir esta vaz\u00e3o, utilizamos a escala em litros\/minuto.<\/p>\n O regulador tem tamb\u00e9m uma v\u00e1lvula de seguran\u00e7a que rompe quando a press\u00e3o do cilindro estiver acima de 220 kgf\/cm2, liberando a press\u00e3o excedente. A efici\u00eancia desta v\u00e1lvula pode ser testada se, por exemplo, o cilindro ficar exposto ao sol. Nesta situa\u00e7\u00e3o, a temperatura do cilindro aumenta e, consequentemente, aumenta tamb\u00e9m sua press\u00e3o interna. A v\u00e1lvula deve entrar em a\u00e7\u00e3o, liberando a press\u00e3o em demasia, evitando a explos\u00e3o do cilindro.<\/p>\n Apertando ou soltando o registro central, voc\u00ea aumenta ou diminui o fluxo de sa\u00edda do CO2.<\/p>\n Quanto voc\u00ea compra um regulador, acompanha um nipel, na medida 5\/16″ que deve ser encaixado na sa\u00edda do mesmo.<\/p>\n Fonte: www.migtig.com.br<\/p>\n T\u00e9cnicas Operat\u00f3rias<\/strong><\/p>\n Como este processo depende em grande parte da habilidade do soldador, \u00e9 importante observar as seguintes t\u00e9cnicas operat\u00f3rias:<\/p>\n Ponteamento<\/strong><\/p>\n A finalidade do ponteamento \u00e9 permitir uma f\u00e1cil, correta e econ\u00f4mica fixa\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as a soldar. Ele consiste em executar cord\u00f5es curtos e distribu\u00eddos ao longo da junta, sendo sua fun\u00e7\u00e3o b\u00e1sica manter a posi\u00e7\u00e3o relativa entre as pe\u00e7as, garantindo a manuten\u00e7\u00e3o de uma folga adequada. O ponteamento pode ser aplicado diretamente na junta, nos casos em que \u00e9 prevista a remo\u00e7\u00e3o da raiz.<\/p>\n A geometria da pe\u00e7a e a sequ\u00eancia de pontos devem ser estudados de forma a evitar ,ou minimizar, as distor\u00e7\u00f5es ou o fechamento das bordas. Se isto n\u00e3o for evitado, viria a prejudicar a penetra\u00e7\u00e3o e precisaria uma remo\u00e7\u00e3o excessiva de raiz, sob risco de vir a causar a inclus\u00e3o de esc\u00f3ria.<\/p>\n Para evitar estes inconvenientes, a t\u00e9cnica recomend\u00e1vel \u00e9 partir do centro para as extremidades, conforme mostrado na Figura – T\u00e9cnica de ponteamento.<\/p>\n T\u00e9cnica de Ponteamento<\/strong><\/p>\n O comprimento do ponto \u00e9 determinado em fun\u00e7\u00e3o da experi\u00eancia do soldador e dever\u00e1 ser tal que garanta poss\u00edveis manobras na pe\u00e7a, e ao mesmo temo resista aos esfor\u00e7os de contra\u00e7\u00e3o causados pela opera\u00e7\u00e3o de soldagem. Uma regra pr\u00e1tica utilizada para pe\u00e7as com muitas vincula\u00e7\u00f5es, \u00e9 utilizar entre 1,5 a 3 vezes a espessura da chapa.Nos casos onde n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel a remo\u00e7\u00e3o da raiz, ou em casos onde se pretende uma junta perfeitamente penetrada sem remo\u00e7\u00e3o, pode-se utilizar de alguns artif\u00edcios para manter o chanfro limpo e a abertura adequada para a opera\u00e7\u00e3o de soldagem.<\/p>\n Alguns destes recursos s\u00e3o apresentados nas Figuras a seguir:<\/p>\n Recurso utilizado para fixa\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as<\/strong><\/p>\n Dispositivo de pr\u00e9 fixa\u00e7\u00e3o conhecido como “cachorro”<\/strong><\/p>\n Execu\u00e7\u00e3o da Raiz<\/strong><\/p>\n A folga na montagem \u00e9 fator determinante para a boa penetra\u00e7\u00e3o do primeiro passe. Ela \u00e9 diretamente ligada ao di\u00e2metro do eletrodo utilizado.<\/p>\n Para al\u00e9m deste fator, \u00e9 importante verificar tamb\u00e9m a influ\u00eancia da polaridade, sendo que para o primeiro passe, em especial em fundo de chanfro, \u00e9 recomendado utilizar polaridade direta, ou seja, o eletrodo no polo negativo, pois neste caso, al\u00e9m de termos uma temperatura menor na pe\u00e7a, temos ainda uma converg\u00eancia do arco el\u00e9trico, que do ponto de vista da penetra\u00e7\u00e3o \u00e9 bastante ben\u00e9fica.<\/p>\n Execu\u00e7\u00e3o dos Passes de Enchimento<\/strong><\/p>\n
\n2. Grande variedade de processos
\n3. Aplic\u00e1vel a diversos materiais
\n4. Opera\u00e7\u00e3o manual ou autom\u00e1tica
\n5. Pode ser altamente port\u00e1til
\n6. Juntas podem ser isentas de vazamentos
\n7. Custo, em geral, razo\u00e1vel
\n8. Junta n\u00e3o apresenta problemas de perda de aperto.<\/p><\/blockquote>\n
\n2. Pode afetar microestrutura e propriedades das partes
\n3. Pode causar distor\u00e7\u00f5es e tens\u00f5es residuais
\n4. Requer consider\u00e1vel habilidade do operador
\n5. Pode exigir opera\u00e7\u00f5es auxiliares de elevado custo e dura\u00e7\u00e3o (ex.: tratamentos t\u00e9rmicos)
\n6. Estrutura resultante \u00e9 monol\u00edtica e pode ser sens\u00edvel a falha total<\/p><\/blockquote>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad2.jpg\" "\\"Dia")
\nFigura 1 – Forma\u00e7\u00e3o te\u00f3rica de uma solda pela aproxima\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies das pe\u00e7as.<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad3.jpg\" "\\"Dia")
\nFigura 2 – Soldagem por press\u00e3o (esquem\u00e1tica).<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad4.jpg\" "\\"Dia")
\nFigura 3 – Soldagem por fus\u00e3o (esquem\u00e1tica).<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad5.jpg\" "\\"Dia")
\nFigura 4 – Soldagem por resist\u00eancia a ponto (a) e costura (b). I – corrente de soldagem.<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad6.jpg\" "\\"Dia")
\nFigura 5 – Soldagem manual a arco.<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad7.jpg\" "\\"Dia")
\nFigura 5 – Descontinuidades de soldagem.<\/strong><\/p>\nDia do Soldador<\/h6>\n
23 de Setembro<\/h4>\n
Dia do Soldador<\/h6>\n
23 de Setembro<\/h4>\n
![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/dia-do-soldador-007.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n
\nBARROS, S. M. \u0093Processos de Soldagem\u0094. Petrobr\u00e1s, Rio de Janeiro, 1975.<\/p>\n
\nALMEIDA, H. A. L., “Uma Contribui\u00e7\u00e3o ao estudo da soldagem MIG de chapas finas de liga Al-Mg”. Disserta\u00e7\u00e3o de Mestrado, UFPA, 2003.
\nMOTA, C. A. M.: \u0093Estudo de Porosidade em Soldas de Alum\u00ednio Fabricadas pelo Processo de Soldagem MIG\u0094, Disserta\u00e7\u00e3o de Mestrado, UFMG, 1985.<\/p>\nDia do Soldador<\/h6>\n
23 de Setembro<\/h4>\n
Dia do Soldador<\/h6>\n
23 de Setembro<\/h4>\n
![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad8.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad9.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad10.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad11.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad12.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad13.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad14.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad15.jpg\" "\\"Dia")
\nrob\u00f4s MIG\/MAG em linha de produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad16.jpg\" "\\"Dia")
\numa das grandes vantagens do processo desolda MIG\/MAG, \u00e9 a aus\u00eancia de esc\u00f3riano cord\u00e3o de solda.<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad17.jpg\" "\\"Dia")
\ncom MIG\/MAG voc\u00ea N\u00c3O SOLDA debaixo d’\u00e1gua<\/strong><\/p>\nSeguran\u00e7a X Soldagem MIG\/MAG<\/h4>\n
![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad181.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad191.jpg\" "\\"Dia")
\nExemplo de uma prote\u00e7\u00e3o tipo cortina em uma se\u00e7\u00e3o de soldas.<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad201.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad21.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad22.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad23.jpg\" "\\"Dia")
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<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad27.jpg\" "\\"Dia")
\nVista frontal da m\u00e1quina de solda Balmer MB 250 K e suas partes<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad28.jpg\" "\\"Dia")
\nVista lateral da m\u00e1quina de solda Balmer MB 250 K e suas partes<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad29.jpg\" "\\"Dia")
\nVista traseira da m\u00e1quina de solda Balmer MB 250 K e suas partes<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad30.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad31.jpg\" "\\"Dia")
\nkit da tocha TBI 252<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad32.jpg\" "\\"Dia")
\nEuroconector<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad33.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\nGases para soldagem MIG\/MAG<\/h4>\n
![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad34.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad35.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad36.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad37.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\nDia do Soldador<\/h6>\n
Soldagem: Eletrodo Revestido<\/h4>\n
![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad38.jpg\" "\\"Dia")
\nT\u00e9cnica de Ponteamento<\/strong><\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad39.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n![\"Dia](\"https:\/\/lab.fabricadelandings.com.br\/portalsaofrancisconovo\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/soldad40.jpg\" "\\"Dia")
<\/p>\n