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Dia Nacional do A\u00e7o<\/b><\/p>\n9 de Abril<\/b><\/p>\n
O\u00a0Dia Nacional do A\u00e7o<\/b>\u00a0\u00e9 comemorado anualmente em\u00a09 de abril\u00a0<\/b>no Brasil, institu\u00eddo para homenagear a funda\u00e7\u00e3o da Companhia Sider\u00fargica Nacional (CSN) em 1941. A data marca o in\u00edcio da industrializa\u00e7\u00e3o brasileira e a produ\u00e7\u00e3o nacional de a\u00e7o, essencial para o desenvolvimento infraestrutural e tecnol\u00f3gico do pa\u00eds.<\/p>\n
A data celebra a import\u00e2ncia dessa liga met\u00e1lica (ferro + carbono) na constru\u00e7\u00e3o civil, automobil\u00edstica, engenharia moderna e na ind\u00fastria. \u00c9 um material 100% recicl\u00e1vel e com foco crescente em inova\u00e7\u00f5es para menor impacto ambiental.<\/p>\n
A data foi institu\u00edda em homenagem \u00e0 cria\u00e7\u00e3o da Companhia Sider\u00fargica Nacional (CSN), fundada em 9 de abril de 1941 por Get\u00falio Vargas. A data celebra a relev\u00e2ncia do a\u00e7o no progresso da sociedade, desde a infraestrutura at\u00e9 o cotidiano.<\/p>\n
A origem da data foi feita pelo decreto-lei n\u00ba 3.002 de 30 de janeiro de 1941, assinada pelo presidente Get\u00falio Vargas. O Brasil \u00e9 um dos grandes produtores mundiais de a\u00e7o bruto.<\/p>\n
A comemora\u00e7\u00e3o destaca o papel fundamental da ind\u00fastria sider\u00fargica no progresso e na tecnologia do pa\u00eds.<\/p>\n
Dia Nacional do A\u00e7o<\/b><\/p>\n
O\u00a0a\u00e7o<\/b>\u00a0era conhecido na antiguidade, e pode ter sido produzido por gest\u00e3o bloomeries.<\/p>\n
A primeira produ\u00e7\u00e3o conhecida de a\u00e7o \u00e9 um peda\u00e7o de ferragens escavado a partir de um s\u00edtio arqueol\u00f3gico em Anat\u00f3lia ( Kaman-Kalehoyuk ) e \u00e9 cerca de 4.000 anos de idade. Outros a\u00e7o antigo vem de \u00c1frica Oriental , que remonta a 1400 aC. No s\u00e9culo 4 aC armas de a\u00e7o, como o Falcata foram produzidos na Pen\u00ednsula Ib\u00e9rica , enquanto Noric a\u00e7o foi usado pelo ex\u00e9rcito romano.<\/p>\n
A\u00e7o foi produzido em grandes quantidades em Esparta torno 650BC.<\/p>\n
O chin\u00eas dos Estados Guerreiros (403-221 aC) tinha t\u00eampera de a\u00e7o endurecido , enquanto chin\u00eas da dinastia Han (202 aC \u2013 220 dC), criado pela fus\u00e3o de a\u00e7o junto de ferro forjado com ferro fundido, ganhando um produto final de um a\u00e7o carbono-intermedi\u00e1rio do s\u00e9culo 1. Os Haya pessoas da \u00c1frica Oriental inventaram um tipo de forno que usado para fazer a\u00e7o carbono em 1802 \u00b0 C (3276 \u00b0 F) cerca de 2.000 anos atr\u00e1s.<\/p>\n
Propriedades do material<\/b><\/p>\n
O ferro \u00e9 encontrado na crosta da Terra apenas sob a forma de um min\u00e9rio , geralmente \u00f3xido de ferro, tal como magnetite , hematite , etc. O ferro \u00e9 extra\u00eddo do min\u00e9rio de ferro atrav\u00e9s da remo\u00e7\u00e3o do oxig\u00eanio e combinando o min\u00e9rio com um parceiro qu\u00edmico preferido, tais como o carbono. Este processo, conhecido como fundi\u00e7\u00e3o , foi primeiro aplicada a metais com baixo ponto de fus\u00e3o , tais como pontos de estanho , que funde a aproximadamente 250 \u00b0 C (482 \u00b0 F) e de cobre , que funde a cerca de 1100 \u00b0 C (2010 \u00b0 F) .<\/p>\n
Em compara\u00e7\u00e3o, o ferro fundido funde a cerca de 1375 \u00b0 C (2507 \u00b0 F) . As pequenas quantidades de ferro foram fundidos nos tempos antigos, no estado s\u00f3lido, por aquecimento do min\u00e9rio enterrado numa lareira de carv\u00e3o, o metal de soldadura em conjunto com um martelo, espremendo para fora as impurezas. Com cuidado, o teor de carbono poderia ser controlado, movendo-a em torno do fogo.<\/p>\n
Todas estas temperaturas poderiam ser alcan\u00e7ados com m\u00e9todos antigos que foram usados desde a Idade do Bronze. Uma vez que a taxa de oxida\u00e7\u00e3o de ferro aumenta rapidamente para al\u00e9m de 800 \u00b0 C (1.470 \u00b0 F) , \u00e9 importante que a fundi\u00e7\u00e3o ter lugar num ambiente de pouco oxig\u00eanio. Ao contr\u00e1rio de cobre e estanho, ferro l\u00edquido ou s\u00f3lido dissolve-se muito facilmente de carbono. Resultados de fundi\u00e7\u00e3o de uma liga ( gusa ) que cont\u00e9m carbono demais para ser chamado a\u00e7o. O excesso de carbono e outras impurezas s\u00e3o removidas num passo subsequente.<\/p>\n
Outros materiais s\u00e3o frequentemente adicionados \u00e0 mistura de ferro \/ carbono para a produ\u00e7\u00e3o de a\u00e7o com propriedades desejadas. n\u00edquel e mangan\u00eas em a\u00e7o adicionar a sua resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e tornar a austenite forma de solu\u00e7\u00e3o de ferro-carbono mais est\u00e1vel, de cromo aumenta a dureza e a temperatura de fus\u00e3o, e van\u00e1dio , tamb\u00e9m aumenta a dureza, enquanto reduz os efeitos da fadiga do metal.<\/p>\n
Para inibir a corros\u00e3o, pelo menos 11% de cr\u00f3mio \u00e9 adicionada de modo que um a\u00e7o duro de \u00f3xido de formas sobre a superf\u00edcie do metal, o que \u00e9 conhecido como a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Tungst\u00e9nio interfere com a forma\u00e7\u00e3o de cementite, permitindo que a martensite preferencialmente formar a taxas mais lentas de t\u00eampera, o que resulta em a\u00e7o de alta velocidade.<\/p>\n
Por outro lado, o enxofre, azoto e f\u00f3sforo fazer a\u00e7o mais fr\u00e1gil, de modo que estes elementos normalmente encontrados devem ser removidos a partir do min\u00e9rio durante o processamento. A densidade do a\u00e7o varia de acordo com os componentes de liga, mas geralmente varia entre 7750 e 8,050 kg \/ m 3 (484 e 503 libras \/ p\u00e9 c\u00fabico), ou 7,75 e 8,05 g \/ cm 3 (4,48 e 4,65 on\u00e7as \/ cu in).<\/p>\n
Mesmo na pequena gama de concentra\u00e7\u00f5es que comp\u00f5em o a\u00e7o, as misturas de ferro e carbono pode formar um certo n\u00famero de estruturas diferentes, com propriedades muito diferentes. Compreender tais propriedades \u00e9 essencial para a produ\u00e7\u00e3o de a\u00e7o de qualidade. Em temperatura ambiente , a forma mais est\u00e1vel de ferro \u00e9 o corpo centrado c\u00fabico estrutura (BCC) a- ferrite.<\/p>\n
\u00c9 um metal relativamente macio, que pode dissolver-se apenas uma pequena concentra\u00e7\u00e3o de carbono, n\u00e3o mais do que 0,021% em peso a 723 \u00b0 C (1333 \u00b0 F) , e apenas 0,005% de 0 \u00b0 C (32 \u00b0 F) . Se o a\u00e7o cont\u00e9m mais carbono do que 0,021%, a temperaturas de fabrico do a\u00e7o que se transforma numa cara c\u00fabica centrada estrutura (FCC), chamada de austenita ou ferro.Tamb\u00e9m \u00e9 macio e met\u00e1lico, mas pode dissolver consideravelmente mais carbono, tanto quanto 2,1% de carbono a 1148 \u00b0 C(2098 \u00b0 F) , o que reflete o teor de carbono superior do a\u00e7o.<\/p>\n
Talvez o mais importante forma polim\u00f3rfica de a\u00e7o \u00e9 martensite, uma fase metaest\u00e1vel que \u00e9 significativamente mais forte do que outras fases de a\u00e7o. Quando o a\u00e7o \u00e9 de um austen\u00edtico fase e, em seguida, arrefecida rapidamente, ela forma em martensite, como os \u00e1tomos de \u201ccongelar\u201d no lugar quando as altera\u00e7\u00f5es das c\u00e9lulas da estrutura da FCC para BCC.<\/p>\n
Dependendo do teor de carbono na fase martens\u00edtica assume diversas formas. Abaixo de aproximadamente 0,2% de carbono que leva uma a ferrite BCC forma de cristal, mas ao maior teor de carbono que leva um corpo centrado tetragonal estrutura (BCT). N\u00e3o h\u00e1 t\u00e9rmico energia de ativa\u00e7\u00e3o para a transforma\u00e7\u00e3o da austenite para martensite.<\/p>\n
Al\u00e9m disso, n\u00e3o h\u00e1 nenhuma mudan\u00e7a na composi\u00e7\u00e3o de modo que os \u00e1tomos de geralmente manter os seus vizinhos mesmos. Martensita tem uma densidade mais baixa do que a austenite , de modo que a transforma\u00e7\u00e3o entre elas resulta numa mudan\u00e7a de volume. Neste caso, a expans\u00e3o ocorre.<\/p>\n
As tens\u00f5es internas desta expans\u00e3o, geralmente sob a forma de compress\u00e3o sobre os cristais de martensite e de tens\u00e3o sobre a ferrite restante, com uma quantidade razo\u00e1vel de cisalhamento em ambos os componentes.<\/p>\n
Se t\u00eampera \u00e9 feito de forma inadequada, as tens\u00f5es internas podem causar uma parte para quebrar enquanto esfria.<\/p>\n
No m\u00ednimo, causam interno encruamento e outras imperfei\u00e7\u00f5es microsc\u00f3picas. \u00c9 comum que as fissuras de t\u00eampera para formar em que o a\u00e7o \u00e9 \u00e1gua temperada, embora possam n\u00e3o ser sempre vis\u00edvel.<\/p>\n
Tratamento t\u00e9rmico<\/b><\/p>\n
Existem muitos tipos de tratamento de calor de processos dispon\u00edveis para o a\u00e7o. Os mais comuns s\u00e3o de recozimento e t\u00eampera e t\u00eampera. O recozimento \u00e9 o processo de aquecimento do a\u00e7o a uma temperatura suficientemente elevada para amolecer.<\/p>\n
Este processo ocorre atrav\u00e9s de tr\u00eas fases:<\/b>\u00a0recupera\u00e7\u00e3o, recristaliza\u00e7\u00e3o e crescimento de gr\u00e3os . A temperatura necess\u00e1ria para recozer a\u00e7o depende do tipo de recozimento e os constituintes da liga.<\/p>\n
A produ\u00e7\u00e3o de a\u00e7o<\/b><\/p>\n
Quando o ferro \u00e9 fundido a partir do seu min\u00e9rio por processos comerciais, contem mais carbono do que \u00e9 desej\u00e1vel. Para se tornar o a\u00e7o, ele deve ser derretida e reprocessada para reduzir o carbono para a quantidade correta, momento em que os outros elementos podem ser adicionados. Este l\u00edquido \u00e9 ent\u00e3o continuamente lan\u00e7ados em chapas longas ou lan\u00e7ados em lingotes. Cerca de 96% do a\u00e7o fundido continuamente, ao passo que apenas 4% \u00e9 produzido como lingotes.<\/p>\n
Os lingotes s\u00e3o ent\u00e3o aquecidos em um po\u00e7o de imers\u00e3o e laminados a quente em lajes, flores , ou tarugos . Lajes s\u00e3o quente ou a frio, em chapa de metal ou placas. Tarugos s\u00e3o quente ou frio enrolados em barras, e arame. Flores s\u00e3o quente ou frio enrolados em a\u00e7o estrutural , como vigas e trilhos .<\/p>\n
Em usinas sider\u00fargicas modernas estes processos ocorrem frequentemente em uma linha de montagem , com o min\u00e9rio vindo de a\u00e7o e terminou saindo. \u00c0s vezes, depois de um rolamento do a\u00e7o final, \u00e9 tratado termicamente para a for\u00e7a, no entanto, este \u00e9 relativamente rara.<\/p>\n
A\u00e7o – Uso<\/b><\/p>\n
Ferro e a\u00e7o s\u00e3o amplamente utilizados na constru\u00e7\u00e3o de estradas, ferrovias, outras infraestruturas, equipamentos e edif\u00edcios. A maioria das grandes estruturas modernas, tais como est\u00e1dios e arranha-c\u00e9us, pontes e aeroportos, s\u00e3o suportados por um esqueleto de a\u00e7o. Mesmo aqueles com uma estrutura de concreto empregar a\u00e7o para refor\u00e7o.<\/p>\n
Al\u00e9m disso, ele v\u00ea o uso difundido em grandes eletrodom\u00e9sticos e carros. Apesar do crescimento no uso de alum\u00ednio, ainda \u00e9 o principal material para carrocerias de autom\u00f3veis. O a\u00e7o \u00e9 utilizado em uma variedade de outros de constru\u00e7\u00e3o de materiais, tais como parafusos, pregos e parafusos.<\/p>\n
Outras aplica\u00e7\u00f5es incluem a constru\u00e7\u00e3o naval , transporte por dutos , de minera\u00e7\u00e3o , de constru\u00e7\u00e3o , aeroespacial , produtos de linha branca (por exemplo, m\u00e1quinas de lavar ), equipamentos pesados , como tratores, m\u00f3veis de escrit\u00f3rio, palha de a\u00e7o , ferramentas e armadura em forma de coletes pessoais ou armaduras de ve\u00edculo. A\u00e7o foi o metal de escolha para escultor Jim Gary e uma escolha frequente para escultura por muitos outros escultores modernos.<\/p>\n
A\u00e7o – Hist\u00f3rico<\/b><\/p>\n
Antes da introdu\u00e7\u00e3o do processo de Bessemer e outras t\u00e9cnicas modernas de produ\u00e7\u00e3o, o a\u00e7o era caro e s\u00f3 foi utilizado onde n\u00e3o existia alternativa mais barata, especialmente para a ponta de facas, l\u00e2minas de barbear, espadas e outros itens onde uma borda afiada duro era necess\u00e1rio. Foi tamb\u00e9m utilizado para molas , incluindo os utilizados em rel\u00f3gios e aparelhos semelhantes.<\/p>\n
Com o advento de m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pidos e mais cautelosos, o a\u00e7o foi mais f\u00e1cil de obter e muito mais barato. Ele substituiu o ferro forjado para uma infinidade de prop\u00f3sitos.<\/p>\n
No entanto, a disponibilidade de materiais pl\u00e1sticos, na \u00faltima parte do s\u00e9culo 20 permitiu que esses materiais para substituir o a\u00e7o, em algumas aplica\u00e7\u00f5es, devido ao seu baixo custo de fabrico e de peso. Fibra de carbono \u00e9 a substitui\u00e7\u00e3o de a\u00e7o em algumas aplica\u00e7\u00f5es, tais como custo insens\u00edvel aeronaves, desportos equipamentos e autom\u00f3veis.<\/p>\n
Tipos de a\u00e7o<\/b><\/p>\n
Estes s\u00e3o alguns dos muitos tipos de a\u00e7o:<\/strong><\/p>\n A\u00e7o carbono<\/strong>\u00a0\u2013 o tipo mais comum, mas deve ser pintado ou coberto ou ele vai enferrujar Fonte:<\/strong>\u00a0Col\u00e9gio S\u00e3o Francisco\/en.wikipedia.org\/Steel<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" 9 de Abril O\u00a0Dia Nacional do A\u00e7o\u00a0\u00e9 comemorado anualmente em\u00a09 de abril\u00a0no Brasil, institu\u00eddo para homenagear a funda\u00e7\u00e3o da Companhia Sider\u00fargica Nacional (CSN) em 1941. A data marca o in\u00edcio da industrializa\u00e7\u00e3o brasileira e a produ\u00e7\u00e3o nacional de a\u00e7o, essencial para o desenvolvimento infraestrutural e tecnol\u00f3gico do pa\u00eds. A data celebra a import\u00e2ncia dessa liga […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[300],"tags":[],"class_list":["post-57497","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-calendario-comemorativo"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nA\u00e7o inoxid\u00e1vel \u2013<\/strong>\u00a0que normalmente n\u00e3o enferrujam muito, a \u201d mancha \u201cno nome \u00e9 a cor vermelha de ferrugem
\nA\u00e7o galvanizado\u00a0<\/strong>\u2013 que \u00e9 de a\u00e7o coberto com zinco , para evitar ferrugem<\/p>\n